?橡膠油墨是一種以疏水性樹脂與優質顏填料為主要成分配制而成的印刷材料，具有附著力強、遮蓋力高、耐水洗及抗拉伸等特性，適用于皮革、防水尼龍、帆布及噴涂橡膠塑料制品等基材的絲印或移印。
橡膠油墨在使用過程中需注意多個關鍵環節，以確保印刷效果、操作安全及設備壽命。以下是具體的使用注意事項，按操作流程分類整理：
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一、印前準備階段
基材處理
清潔度：徹底清除基材表面的油污、灰塵、指紋等雜質，避免影響油墨附著力。
皮革：用酒精或專用清潔劑擦拭，晾干后再印刷。
尼龍/帆布：溫水清洗后自然風干，避免殘留水分。
表面粗糙度：若基材表面過于光滑（如部分塑料），需進行電暈處理或打磨，增加油墨附著力。
油墨調配
稀釋劑選擇：根據油墨型號選擇專用稀釋劑（如快干、慢干型），避免使用通用溶劑導致性能下降。
稀釋比例：通常為油墨重量的5%-15%，需逐步添加并攪拌至均勻，防止過稀導致流掛。
活化劑添加：若需加速固化或增強性能，按說明書比例添加活化劑，充分攪拌后靜置5-10分鐘再使用。
顏色調整：使用專用色漿或色粉調色，避免直接混合不同品牌油墨，防止化學反應影響質量。
設備檢查
網版：檢查網目數是否匹配油墨粒徑（如粗面油墨需低目數網版），確保無破損或堵塞。
刮刀：選擇硬度適中的橡膠刮刀（如65-75度），避免過硬導致油墨層過薄或刮傷基材。
印刷機：測試運行速度、壓力參數，確保與油墨干燥時間匹配。
二、印刷操作階段
環境控制
溫度：保持室溫在15-30℃，溫度過低會導致油墨黏度升高，影響流動性；過高則加速干燥，易堵網。
濕度：相對濕度控制在40%-70%，濕度過高可能導致油墨吸濕結塊，過低則易產生靜電。
通風：確保印刷區域通風良好，避免溶劑揮發積聚引發安全隱患。
印刷參數
速度：根據油墨干燥速度調整印刷速度，慢干型油墨需降低速度以防止糊版。
壓力：適中壓力（通常0.2-0.4MPa），壓力過大易壓扁油墨層，過小則覆蓋不全。
角度：刮刀與網版夾角保持75-85°，確保油墨均勻轉移。
多色印刷
干燥間隔：每色印刷后需充分干燥（自然風干或烘干），避免疊色時油墨溶解前色層。
套準精度：使用定位標記或CCD視覺系統確保多色套準，偏差需控制在±0.1mm以內。
三、干燥與固化階段
自然干燥
時間：根據油墨類型和基材，通常需15-30分鐘（未加活化劑）或12-15小時（加活化劑）。
環境：避免灰塵或異物附著，干燥區域需清潔無風。
加熱干燥
溫度：60-70℃（未加活化劑）或70-80℃（加活化劑），溫度過高可能導致油墨脆化。
時間：10-45分鐘，需根據油墨厚度和基材導熱性調整。
均勻性：使用熱風循環烘箱，確保溫度分布均勻，避免局部過熱。
固化檢測
附著力測試：用3M膠帶粘貼后快速撕下，觀察油墨是否脫落（標準：無脫落或脫落面積<5%）。
耐磨測試：用橡皮擦（500g壓力）往返摩擦50次，油墨無明顯磨損或變色。
耐水測試：將印刷品浸泡在水中24小時，油墨無起泡、脫落或變色。
四、印后處理與維護
清洗與保養
網版清洗：立即用專用清洗劑（如酯類溶劑）清洗網版，避免油墨固化堵塞網孔。
刮刀清潔：用軟布擦拭刮刀，去除殘留油墨，防止硬化后損傷網版。
設備維護：定期清理印刷機導軌、軸承等部位，涂抹潤滑油防止磨損。
油墨儲存
密封性：未用完的油墨需密封保存，避免溶劑揮發導致黏度變化。
避光：存放于陰涼干燥處，避免陽光直射導致油墨變色或老化。
分層處理：若油墨出現分層，需攪拌均勻后再使用，若無法恢復則需報廢。
安全防護
個人防護：操作時佩戴防毒面具、手套和護目鏡，避免溶劑吸入或皮膚接觸。
防火措施：印刷區域禁止明火，配備滅火器并定期檢查有效期。
廢棄物處理：廢油墨和清洗劑需按危險廢物處理，禁止隨意傾倒。
五、常見問題與解決方案
油墨結塊
原因：儲存溫度過高或溶劑揮發。
解決：添加適量稀釋劑攪拌，若無法恢復則報廢。
印刷模糊
原因：刮刀壓力不足或油墨黏度過高。
解決：調整壓力或添加稀釋劑降低黏度。
油墨脫落
原因：基材未處理干凈或固化不足。
解決：重新清潔基材并延長干燥時間。
氣味過大
原因：溶劑揮發或油墨變質。
解決：加強通風或更換新鮮油墨。
